CT-180是一個(gè)獨(dú)特的無(wú)氰浸鋅工藝，能在去除鋁材表面氧化層之后，形成一層不易氧化的鋅層。該鋅層適合鍍銅、鍍鎳、化學(xué)鎳等后道處理。

　　CT-180工藝與傳統(tǒng)工藝相比，親水性更好，更易清洗，更加均勻一致，這樣就可以提高鍍層與基體的結(jié)合力。

　　CT-180工作液有良好的親水性和滲透性，能夠輕易滲透到盲孔、裂縫、螺紋螺孔中及其他一些傳統(tǒng)工藝難處理的表面。在大而平的表面上也能形成均勻一致的鋅層，而不會(huì)產(chǎn)生條紋等現(xiàn)象。

　　CT-180工藝由于配槽濃度低，帶出量少，容易清洗，不嚴(yán)格要求立刻水洗，這樣多孔零件的清洗就比較容易。

　　CT-180工藝能處理各種鋁材表面：鋁片、鋁帶、鑄件、鋁板、沖壓件、擠壓件及各種鋁合金。CT-180工藝不會(huì)破壞工件表面，因此可以獲得光潔的表面。

　　一. 特點(diǎn)：

　　1、低濃度，低帶出量，低成本;

　　2、易清洗，避免污染下一道工序：

　　3、可以在復(fù)雜的工件表面形成均勻一致的沉鋅層，因此，適用于處理各種多孔的、盲孔的鋁鑄件;

　　4、沉鋅層有很強(qiáng)的防腐能力;

　　5、該工藝操作范圍寬;

　　6、無(wú)氰工藝，廢水處理方便，沒(méi)有氰化物的危害;

　　7、滾鍍、掛鍍均適用;

　　二. 設(shè)備

　　槽 鋼，PP，PVC

　　冷卻圈 鋼，不銹鋼

　　加熱控制 自動(dòng)冷卻控制

　　攪拌器 電動(dòng)攪拌器

　　三. 開(kāi)缸

　　第一次浸鋅

　　CT-180 20-25% V/V

　　水 80-75% V/V

　　溫度 21-35 ℃

　　時(shí)間 30-60 Sec

　　每100L

　　1、加入50L冷水至清潔槽中;

　　2、在攪拌的同時(shí)，慢慢小心地加入25L CT-180濃縮液;

　　3、用水調(diào)至100L，充分?jǐn)嚢枞芤骸?/span>

　　第二次浸鋅

　　CT-180 15-20% V/V

　　水 85-80% V/V

　　溫度 21-35 ℃

　　時(shí)間 15-30 Sec

　　每100L

　　1、加入50L冷水至清潔槽中;

　　2、在攪拌的同時(shí)，慢慢小心地加入20L CT-180濃縮液;

　　3、用水調(diào)至100L，充分?jǐn)嚢枞芤骸?/span>

　　四. 維護(hù)與控制

　　1、 溫度：對(duì)于大多數(shù)情況，CT-180在室溫下操作即可，而對(duì)于鈍化的鋁件表面，可以將溫度提高;

　　2、 處理時(shí)間：浸入的時(shí)間取決于溫度、合金成分、鋁材表面的鈍化情況。時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)使鋅層疏松，結(jié)合力不好導(dǎo)致底層起泡;如果鋁合金于CT-180反映激烈，那浸入的時(shí)間應(yīng)該減少;如果反映不明顯，那么浸入的時(shí)間要長(zhǎng)些。一般來(lái)說(shuō)，浸鋅層應(yīng)該是均勻一致的灰色。前處理沒(méi)做好，鋁材表面會(huì)沒(méi)有鋅層或是形成點(diǎn)狀的鋅層。在某些鋁材表面有時(shí)會(huì)形成連續(xù)均勻但比較暗的的鋅層，這種鋅層對(duì)于結(jié)合力是沒(méi)有問(wèn)題的。

　　3、 濃度于大多數(shù)鋁合金來(lái)說(shuō)，要求不是太嚴(yán)格，一般在25%V/V就可以了。

　　4、 一般地說(shuō)溶液應(yīng)該通過(guò)密度來(lái)控制，第一道浸鋅液密度要在1.12以上，第二道浸鋅液密度在1.10以上，低了就補(bǔ)充CT180原液。

　　五. 建議工藝流程：

　　1、溶劑除油

　　2、堿性除油

　　3、蝕刻

　　4、除垢

　　5、浸鋅

　　6、退鋅

　　7、浸鋅

　　工序間必須清洗干凈。

　　六. 分析步驟

　　不建議化學(xué)分析，直接通過(guò)密度計(jì)控制

聲明

　　此說(shuō)明書(shū)內(nèi)的內(nèi)容或關(guān)于本公司產(chǎn)品的建議，是根據(jù)本公司信賴的實(shí)驗(yàn)及資料為標(biāo)準(zhǔn)。因不能控制其他從業(yè)者的實(shí)際操作，本公司不能保證及負(fù)責(zé)任何不良后果。此說(shuō)明書(shū)內(nèi)的所有資料也不能作為侵犯版權(quán)的證據(jù)。此說(shuō)明書(shū)提供給顧客作為單獨(dú)使用本公司產(chǎn)品和工藝時(shí)用。