CT-104 水性防銹劑 切水劑
前 言
水溶性防銹劑CT-104會吸附于金屬表面，使金屬呈鈍化防止與水或氧的接觸， 并可積極地從金屬表面將水去除之故， 被當作脫脂后的暫時防銹或酸洗后的中和防銹以及金屬表面的除水劑等廣泛使用。
特別是完全不含無機物及礦物油之故， 對于電鍍，涂裝的前后處理也很適用。
特 征
( 1) 具有抗氧化防銹性能。
( 2) 會保護酸性浴處理后的金屬表面之故， 可發揮防銹效果。
( 3) 界面活性力強， 富有浸透性、水換置性。
( 4) 當作電鍍后水切干燥劑使用， 可使電鍍物表面越加平滑。
( 5) 不含灰及硫磺之故， 不產生油燒焦現象。
( 6) 水性的切削劑或壓延冷卻水也可利用。
( 7) 金屬表面生成的皮膜在堿性浴中可容易地將之去除。
使用方法
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濃 度 |
CT-104 10%（ 范圍1-30%） |
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溫 度 |
常 溫 |
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時 間 |
1分（ 范圍0.5~3分） |
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PH |
9.6（ 0.5%水溶液20℃ ） |
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建浴方法 |
在處理槽中添加CT-104的須要量， 加入水后輕輕攪拌之。 |
使用例
→ 鉻電鍍-----回收-----水洗-----水洗CT-104----水洗----熱水洗---干燥
→ 無電解鎳電鍍----回收----水洗----水洗CT-104---水洗----熱水洗----干燥
→ 脫脂洗凈-----水洗-----水洗---- CT-104----熱水洗----干燥
→ 鋅電鍍鉻酸皮膜處理-----回收-----水洗-----水洗CT-104----水洗---熱水洗----干燥
浴的管理與補給方法
( 1)CT-104 是水溶液之故， 處理后的水洗請簡易進行之。
( 2)CT-104 處理后的除水性變弱的話請進行補給或更新。
( 3) 補給方法雖因處理面積而異， 大約為0.5-1%/day。
( 4) 以1次/周為更新周期較適當。
( 5) 鍍浴中混入C1:或積存S042-會使效力低下， 此時請更新之。
( 6) 處理液在使用中會有混濁現象發生， 但并不影響其效力。
( 7)干燥時的積液部分產生白色皮膜時，請更新最后熱水洗槽的熱水。
特別聲明
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